机床夹具及应用 单元6 专用机床夹具设计

发布于:2021-11-28 23:56:00

《机床夹具及应用》课件(6)

单元6 专用机床夹具设计

单元1 课程认识 单元2 工件装夹概述 单元3 工件在夹具中的定位 单元4 工件的夹紧

单元5 分度机构和夹具体
单元6 专用机床夹具设计

单元7 现代机床夹具
单元8 专用夹具的设计方法和步骤

单元6 专用机床夹具设计

车床夹具
车床夹具的基本类型
安装在车床
主轴上的夹具 各种卡盘、顶尖、心轴 或其它专用夹具 夹具随机床主轴一起旋 转,刀具作进给运动 用于某些形状不规则和尺寸较 大的工件,刀具安装在主轴上 作旋转运动,夹具作进给运动

安装在 滑板或床身上

的夹具

车床常用通用夹具的结构

三爪自 定心卡盘

四爪单 动卡盘

2018/7/7 20:12:34

5

拨动 顶尖

端面拨 动顶尖

车床专用夹具的典型结构

心轴类 车床夹具

锥柄式

心轴

角块式 车床夹具

常用于加工壳体、支座、接 头等零件的圆柱面及端面

车气门杆的角铁式夹具

圆盘式
车床夹具 适用于形状复杂的大型工件

需要*衡配重
花盘式 通过过渡盘与主轴头端连接

车床夹具

车床夹具的设计特点
工件均为回转体,夹具随机床主轴一 起旋转,因此要求夹具结构紧凑、轮 廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠*回 转轴线,以减少惯性力和回转力矩
转速高,必须考虑*衡、夹紧力大小、 元件刚度和强度、操作安全等问题,注 意消除不*衡引起的振动现象

与机床的联接视具体情况而定,通常是夹具 的定位基准,有较准确的圆柱孔或圆锥孔 夹具带动工件旋转,不允许 工件相对主轴位移

为使夹具使用安全,应尽可能避免带有 尖角或凸出部分,必要时要加防护罩

铣床类夹具
铣床类夹具的特点
工件安装在夹具上随同机 床工作台一起作送进运动 铣削为断续切削,冲击、 振动大,夹紧力要求较大 夹具要有足够的 刚度和强度,本 体应牢固地固定 在机床工作台上 铣削加工效率高,工件安装 应迅速,要有快速对刀元件

特点

用途

适用于铣床、*面磨床

铣床夹具的分类
按使用范围分 按工件运动特点分

通用铣夹具、专用铣夹具、 组合铣夹具
直线进给夹具、圆周进给 夹具、沿曲线进给夹具

还可按自动化程度、夹紧动力源、装夹工件数量分

铣床通用夹具的结构
主要有*口台虎钳,主要用于装夹长 方形工件,也可用于装夹圆柱形工件

典型铣床专用夹具的结构
铣削键槽用的
简易专用夹具 主要由夹具体、 定位板、夹紧 机构、对刀块、 定向键等组成

加工壳
体的铣 床夹具

铣床夹具的设计特点
主要依靠定向键和百分表 校正来提高安装精度 定位键的结构尺寸已标准化,应 按铣床工作台的 T 形槽尺寸选定, 它和夹具底座以及工作台 T形槽 的配合为 H7/h6、H8/h8 两定位键的距离应力求最大

铣床夹具

的安装

定位键

及其连接

铣床耳座

铣床夹具 的对刀装置

由对刀块、(*、圆) 塞尺等组成

对刀 装置

标准对 刀塞尺

铣床夹具
的夹具体

应有足够强度和刚度,应 尽可能降低夹具的重心, 工件待加工表面应尽可能 靠*工作台,夹具体高宽 比以H/B≤1~1.25为宜

钻镗夹具
钻床夹具
钻床夹具

的分类

钻床夹具的种类繁多,根据 被加工孔的分布情况和钻模 板的特点,一般分为固定式、 回转式、移动式、翻转式、 复盖式和滑柱式等几种类型

固定式

回转式

移动式

翻转式

盖板式

滑柱式

钻床夹具的设计主要 考虑钻套的设计 钻套是用来引导钻头、扩孔钻、 铰刀等孔加工刀具,加强刀具 刚度,并保证所加工的孔和工 件其它表面有准确的相对位置 钻套按结构和使用特点可分为以下四类 固定钻套 快换钻套 可换钻套 特殊钻套

标准

钻套
固定

可换
快换

特殊钻套

镗床夹具
镗床夹具通常称为镗模,属精密夹具 主要用于加工箱体类零件上的精密孔系

镗模依靠专门的引导元件——镗套来引导镗 杆,从而保证所镗孔具有很高的位置精度 镗模由定位元件、夹紧装置、 引导元件、夹具体四部分组成 镗孔的精度可不受机床精度的影响

加工磨床尾座
的镗套

镗套:其结构对于孔的几何形状、尺 寸精度及表面粗糙度影响很大,其结 构决定了镗套位置的准确度和稳定性 分为固定式镗套(和钻套类似) 和回转式镗套(随镗杆转动)

典型数控机床夹具
数控机床 夹具的特点 高效化、柔性化和高精度 应有较高的精度

应有利于实现加工工序的集中
夹紧应牢固可靠、操作方便

设计数控机床夹具时,应按坐标图上规 定的定位和夹紧表面以及机床坐标的起 始点,确定夹具坐标原点的位置

液压三
爪自定 心卡盘

防止 刀具与

夹具元
件相碰

数控铣床夹具
夹具应能保证在机床上实 现定向安装,还要求能协 调零件定位面与机床之间 保持一定的坐标尺寸联系 夹紧机构元件与加工面之间应保持一定 的安全距离,同时要求夹紧机构元件能 低则低,从防止夹具与铣床主轴套筒或 刀套、刀具在加工过程中发生碰撞 夹具的刚性与稳定性要好

数控铣床 常用夹具 组合夹具 专用铣削夹具 多工位夹具 气动或液压夹具 真空夹具

真空夹具

数控钻床夹具
优先选用组合夹具 尽量减少夹压变形,合 理选择定位点及夹紧点 单件加工应尽量减少装卸夹压时 间;中小型零件可考虑在工作台 面上同时装夹几个零件进行加工 避免干涉

可在夹具上设置对刀点

加工中心机床夹具
在加工中心上,夹具的任务不仅是夹 紧工件,而且还要以各个方向的定位 面为参考基准,确定工件编程的零点 根据加工中心机床特点和加工需要, 目前常用的夹具结构类型有专用夹具、 组合夹具、可调整夹具和成组夹具

结束


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